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NOWY DWÓR GDAŃSKI >> Einführung und Montage eines Fräszentrums

Ort: Nowy Dwór Gdański

Frist für die Umsetzung: Jun 2019

Arbeitsumfang: Entladen und Einführung der Vision Wide Maschine

Ende Juni wurde das Heavy Lift-Team mit der Einführung eines 46-Tonnen-Fräsbearbeitungszentrums in einem Werk in der Nähe von Nowy Dwór Gdański beauftragt. Die Maschine wurde von Taiwans Vision Vision hergestellt, die 1999 gegründet wurde. Modell NF-4226. Die NF-Serie erfüllt verschiedene Anforderungen beim Schneiden von Formenoberflächen, beim Schneiden von Winkeln, beim Schneiden von 3D-Formen und beim präzisen Schlichten von Konturen und vervollständigt die automatische 5-Seiten-Bearbeitung mit speziell entwickeltem Zubehör.

Die Aufgabe war aufgrund der Abmessungen der Maschine, der Infrastruktur der Produktionshalle und des begrenzten Platzes außerordentlich kompliziert. Das Heavy Lift-Team erstellte technische Dokumentationen, einschließlich der Auswahl der geeigneten Ausrüstung für die Bedingungen und Parameter der Kranarbeiten.

Die Maschinenelemente wurden mit vier Containern zur Anlage transportiert. Der Maschinentisch wurde mit einem 40-Fuß-Flatrack-Container geliefert. Der Oberbalken wurde wiederum im offenen Container angeliefert. Die restlichen Elemente kamen in zwei 40-Fuß-Containern an. Paletten mit Maschinenelementen waren länger als 4 Meter und wogen sogar mehr als 8 Tonnen. Das Entladen der Paletten mit Maschinenkomponenten war mit einem Gabelstapler mit einer Tragfähigkeit von 9 Tonnen möglich.

Der ursprüngliche Plan war, den Maschinentisch auf den Anhänger zu stellen. Die lange Komposition, mit der die Maschine transportiert wurde, konnte jedoch aufgrund der stark eingeschränkten Manövrierfähigkeit um die Anlage nicht durch das schmale Tor in die Halle gelangen. Die Ingenieure von Heavy Lift haben den Implementierungsplan sofort aktualisiert.

Zunächst demontierte das Team die Holzkiste, in der sich der 20-Tonnen-Maschinentisch auf dem Flatrack-Container befand. Dann wurden die Paletten mit den Maschinenelementen aus den Containern entladen. Mit einem hydraulischen Kran mit einer Tragfähigkeit von 50 Tonnen wurde der Frästisch vom Auflieger abgehoben und auf Spezialwalzen montiert, auf denen er in die Produktionshalle eingeführt wurde. Nach der Einführung der Maschine wurde der Hydraulikkran in die Halle gestellt, um das Gerät an der richtigen Stelle zu platzieren. Nachdem das Gerät am Zielort montiert worden war, begann das Team, die Säulen und den oberen Balken mit dem Tisch zu verbinden. Es war die schwierigste Herausforderung bei dieser Aufgabe. Platzieren Sie den Balken mit zwei Kränen der Klasse 45 und 30 Tonnen, die zusammenarbeiten, auf den erforderlichen Säulen. Die Aufgabe erforderte die vollständige Synchronisation der Kranarbeiten in der Halle sowie die außerordentliche Präzision unter Einhaltung aller Sicherheitsregeln. Eine wichtige Einschränkung war die Höhe der Halle. Beim Anheben der Elemente wurden Riemen verwendet, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. Der gesamte Prozess verlief reibungslos und ohne Komplikationen.

Die Container wurden wieder auf Anhänger gestellt.

Die Bestellung verwendet:

  • 3 hydraulische Kräne mit einer Hebeklasse von 30, 45 und 50 Tonnen,
  • Gabelstapler, Klasse 9 Tonnen,
  • Spezielle Brötchen.